Блог

Плазменная резка (CUT): точность и скорость обработки металла

Покупателям
Плазменная резка (CUT): точность и скорость обработки металла
Введение

Плазменная резка (CUT) — это современная технология, которая позволяет быстро и аккуратно разрезать металлы любой толщины, от тонкой жести до массивных стальных конструкций. Метод широко используется в металлообработке, авторемонте, строительстве и промышленном производстве благодаря высокой скорости, чистоте реза и минимальной деформации заготовок. В этой статье вы узнаете, как работает плазменная резка, каковы ее ключевые преимущества и какое оборудование необходимо для эффективной работы.
Технология плазменной резки (CUT): принцип работы

Плазменная резка основана на использовании высокотемпературной плазменной дуги, которая мгновенно расплавляет металл, а поток сжатого воздуха или газа удаляет расплав из зоны реза. Процесс происходит в несколько этапов:

  1. Формирование плазмы — электрическая дуга ионизирует газ (воздух, азот, аргон), превращая его в плазму с температурой до 30 000°C.
  2. Локализация реза — плазменная струя фокусируется через узкое сопло, обеспечивая точность до 0,5 мм.
  3. Удаление расплава — поток газа выдувает жидкий металл, создавая чистый и ровный рез без заусенцев.

Особенности технологии:

  • Работа с любыми токопроводящими материалами: сталь, алюминий, медь, нержавейка.
  • Возможность резки фигурных деталей и сложных контуров.
  • Минимальная зона термического влияния — края заготовки не деформируются.

Интересный факт: первые промышленные установки плазменной резки появились в 1960-х годах, а сегодня эта технология применяется даже в космической отрасли для обработки тугоплавких сплавов.
Преимущества плазменной резки (CUT)

Почему технология CUT популярна среди профессионалов?
  1. Высокая скорость — резка в 3-5 раз быстрее, чем газопламенным методом.
  2. Точность — идеально ровные кромки, не требующие шлифовки.
  3. Универсальность — обработка тонких (от 0,5 мм) и толстых (до 160 мм) заготовок.
  4. Экономичность — отсутствие расходных газов (при использовании сжатого воздуха).
  5. Безопасность — нет риска взрыва баллонов, как при кислородной резке.
Оборудование для плазменной резки (CUT): что входит в комплект

Для работы с технологией CUT потребуется:

  • Плазморез (источник питания) — инверторные или трансформаторные модели мощностью от 40 до 200 А.
  • Плазмотрон (резак) — горелка с соплом, электродом и системой охлаждения.
  • Компрессор — для подачи сжатого воздуха (или баллон с газом).
  • Кабели и шланги — обеспечивают подачу энергии и воздуха к плазмотрону.
  • Защитная экипировка — маска с затемнением, перчатки, огнестойкая одежда.

Совет: при выборе оборудования для плазменной резки обращайте внимание на силу тока (например, 60 А подходит для резки стали до 20 мм) и наличие функций «Пилотная дуга» или «Бесконтактный поджиг» для работы с ржавыми или окрашенными поверхностями.
Заключение

Плазменная резка (CUT) — это технология, которая сочетает скорость, точность и доступность. Она незаменима при изготовлении металлоконструкций, художественной резке, ремонте техники и демонтаже промышленного оборудования.

В интернет-магазине kaierda-ru.ru вы найдете профессиональное оборудование для плазменной резки: мощные плазморезы, расходные материалы (сопла, электроды), компрессоры и аксессуары. Выбирайте надежные решения — работайте с металлом на высшем уровне!